Застосування та міркування щодо занурювальних шламових насосів на електростанціях

Занурювальні шламові насоси спеціально розроблені для перекачування шламів, що містять тверді частинки, і є високоабразивними. Вони широко використовуються в ситуаціях, що вимагають підйому та транспортування шламу з ям, басейнів та резервуарів.

1.Застосування на електростанціяхЗанурювальні шламові насоси є критично важливими компонентами теплових електростанцій, в основному для перекачування абразивних та корозійних шламів, що утворюються під час процесів горіння. Основні сфери застосування включають:

1) Обробка золи: Використовується для перекачування золи (крупної золи, що збирається на дні котла), змішаної з водою, у суспензію. Насос транспортує цю абразивну суміш до місць утилізації або систем зневоднення.

2) Системи утилізації зольної пульпи: зола (дрібні частинки, що вловлюються з димових газів) змішується з водою для придушення пилу. Занурювальні насоси перекачують цю пульпу до водойм-сховищ або установок для переробки.

3) Управління золоочисниками: розгортається в золоочисниках для рециркуляції, перемішування або перемішування шламу, щоб запобігти осіданню та підтримувати стабільність ставка.

4) Системи десульфуризації димових газів (ДДГ): Використовуються в деяких системах мокрого ДДГ для обробки вапнякового шламу або гіпсових сумішей, хоча матеріали повинні бути сумісними з агресивними хімічними речовинами.

2.Основні переваги використання електростанції

1) Робота без протікання: Усуває пошкодження ущільнень та витік рідини, що є надзвичайно важливим для обробки екологічно регульованих відходів.

2) Висока стійкість до стирання: Виготовлено з таких матеріалів, як високохромисте залізо (27% Cr), щоб витримувати тривалий вплив абразивних частинок попелу.

3) Мінімальне обслуговування: відсутність зовнішніх систем ущільнення зменшує складність та витрати на обслуговування.

4) Можливість самовсмоктування: Ефективно працює в умовах занурення без ручного заповнення.

3.Критичні міркування та запобіжні заходи

1) Вибір матеріалу: Стійкість до стирання: Використовуйте загартовані сплави (наприклад, високохромистий білий чавун) для таких компонентів, як робочі колеса та вкладиші.

Корозійна стійкість: для кислих шламів (наприклад, золи з вилугованими важкими металами) вибирайте дуплексну нержавіючу сталь або компоненти з гумовим покриттям.

2) Достатнє занурення: Переконайтеся, що насос повністю занурений під час роботи, щоб запобігти утворенню вихорів, потраплянню повітря та кавітації. Недостатнє занурення може призвести до сухого ходу та пошкодження.

3) Запобігання засміченню:

Встановіть впускні екрани або решітки для блокування великого сміття (наприклад, шматків незгорілого вугілля, затверділого шлаку).

Використовуйте заглиблені робочі колеса або вихрові конструкції для обробки твердих речовин без засмічення.

4) Управління стиранням:

Проектуйте системи з легким доступом для заміни компонентів (наприклад, модульні конструкції).

Регулярно контролюйте особливості зносу та ведіть облік зношуваних деталей, таких як робочі колеса та вкладиші.

5) Хімічна сумісність:

Перевірте pH та хімічний склад шламу. Шлам зольної золи може стати корозійним через вилуговувальні речовини (наприклад, сульфати, хлориди).

Уникайте невідповідності матеріалів (наприклад, стандартна нержавіюча сталь може вийти з ладу в середовищах, багатих на хлориди).

6) Встановлення та обслуговування:

Забезпечте доступ мостового крана для вилучення насоса під час технічного обслуговування.

Для моделей з приводом від вала захищайте зовнішні ущільнення чистою промивною водою, щоб запобігти потраплянню піску.

Автоматизуйте моніторинг продуктивності насоса (наприклад, витрати, струму двигуна) для раннього виявлення засмічень або зносу.