Застосування та запобіжні заходи щодо водокільцевих вакуумних насосів у виробництві графіту та вуглецю

1. Застосування

Водокільцеві вакуумні насоси широко використовуються у виробництві графіту та вуглецю для вакуумної екстракції, передачі газу та процесів просочення, зокрема:

1) Процес просочення

Під час просочення графітових виробів (наприклад, електродів, тиглів) пеком або смолою насос видаляє повітря з пор перед закачуванням під тиском, забезпечуючи ретельне насичення.

2) Кальцинація та графітизація

Під час високотемпературної обробки (наприклад, кальцинації, графітизації) насос витягує кисень, вологу та леткі речовини, щоб запобігти окисленню або розтріскуванню, часто в поєднанні з продувкою азотом.

3) Відновлення вихлопних газів

Обробляє випари пеку, смоли та інші небезпечні гази, часто в поєднанні з конденсаторами для рекуперації або очищення.

4) Вакуумне транспортування

Передає порошки (наприклад, графіт, сажу) за допомогою пневматичних систем, мінімізуючи забруднення пилом.

2. Критерії відбору

1) Стійкість до корозії

Для кислих газів (наприклад, SO₂, HF) або середовищ, насичених смолою, вибирайте насоси з нержавіючої сталі або з PTFE-футеруванням.

2) Швидкість відкачування

Розрахуйте необхідну витрату (м³/год) на основі об'єму камери та часу відкачування, щоб уникнути заниження розміру.

3) Кінцевий рівень вакууму

Для просочення зазвичай потрібно ≥ -0,095 МПа; виберіть моделі з високим вакуумом (наприклад, серію 2BV).

4) Запобігання засміченню

Для середовищ, забруднених смолою або твердими частинками, вибирайте фільтри або двоступеневі насоси, щоб зменшити ризик засмічення робочого колеса.

3. Застереження під час експлуатації

1) Контроль якості води

Використовуйте чисту робочу рідину без домішок (зазвичай воду); регулярно замінюйте її, щоб запобігти утворенню накипу/корозії.

Для конденсованих середовищ (наприклад, парів смоли) перейдіть на антифриз або спеціалізовані герметичні рідини.

2) Розділення рідини та газу

Встановіть сепаратори на вході, щоб запобігти потраплянню рідини та пошкодженню робочого колеса.

3) Управління температурою

Контролюйте температуру робочої рідини (≤40°C); додайте охолоджувачі, якщо відбувається перегрів, для підтримки вакууму.

4) Вибухозахист

Для легкозаймистих газів (наприклад, H₂, CH₄) використовуйте вибухобезпечні двигуни та забезпечте вентиляцію.

5) Технічне обслуговування

Регулярно перевіряйте підшипники, торцеві ущільнення та видаляйте внутрішні відкладення (наприклад, смолу, нагар).

Злийте рідину після зупинки, щоб запобігти утворенню накипу/замерзанню (взимку).

4. Поширені проблеми та рішення для водокільцевих вакуумних насосів

1. Недостатній рівень вакууму

Можливі причини: занадто висока температура робочої рідини; витік із системи.

Рекомендовані рішення: Охолодіть робочу рідину. Перевірте та замініть пошкоджені ущільнення.

2. Надмірна вібрація або шум

Можливі причини: засмічення робочого колеса; відмова підшипника

Рекомендовані рішення: Ретельно очистіть робоче колесо. Замініть зношені підшипники.

3. Перевантаження двигуна

Можливі причини: Надмірна в'язкість середовища; Засмічення вхідного фільтра

Рекомендовані рішення: Розбавте технологічне середовище. Очистіть або замініть вхідні фільтри.