Застосування вакуумного насоса з рідинним кільцем 2BE на керамічних заводах

Рідинно-кільцевий вакуумний насос 2BE є основним допоміжним обладнанням для виробництва кераміки. Він адаптований до суворих умов роботи керамічних процесів, що характеризуються високою вологістю, великим вмістом водяної пари та глинистого пилу. Завдяки основним перевагам високовакуумної дегазації, стійкості до забруднення, гнучкої передачі та стабільної роботи, він проходить через весь процес обробки сировини, формування та спікання, і є ключовим обладнанням для гарантування якості керамічного виробу та підвищення виходу готової продукції.

1. Основні сценарії застосування

1. Процес пугінгу

У поєднанні з вакуумним дегазаційним млином створюється високий негативний тиск -0,092~-0,098 МПа у вакуумній камері для дегазації, зневоднення та ущільнення глини:

Видаліть 18%~25% вологи та мікробульбашки повітря з глини, уникаючи утворення пухирів, шаруватих тріщин, отворів та чорних серцевин під час сушіння та випалу.

Стисніть частинки глини, щоб зменшити зазори; об'ємна щільність збільшується на 3%~5% завдяки кращій пластичності та вищій міцності керамічного тіла.

Сприяє зневодненню для зменшення вмісту вологи на 1%~2%, зниження споживання енергії на сушіння та скорочення виробничого циклу.

2. Обробка шламу

Вакуумна дегазація шламу після мокрого кульового помелу: видалення бульбашок повітря, що утворюються під час помелу, для забезпечення однорідності та дрібності шламу, запобігання утворенню пор та шорсткої поверхні на заготовках після шлікерного лиття.

Вакуумне зневоднення / концентрування: Зменшення вмісту вологи в шламі, збільшення концентрації шламу, зменшення навантаження на подальше формування та сушіння, а також адаптація до лиття під високим тиском, роликового формування та інших процесів.

3. Процес формування

Шлікерне лиття: Швидко видаляє повітря з порожнини форми, допомагає суспензії рівномірно заповнити кожен куточок форми, зменшує дефіцит матеріалу та дефекти у вигляді бульбашок, а також покращує щільність та гладкість поверхні заготовок.

Сухе пресування / ізостатичне пресування: попереднє вакуумування для видалення повітря серед сирих частинок, покращення ефективності передачі тиску, забезпечення рівномірної щільності тіла та уникнення розшарування та розтріскування.

4. Спікання та подальша обробка

Вакуумне витяжне обладнання для печі для спікання: Випуск повітря, водяної пари та домішкових газів всередину печі для запобігання високотемпературному окисленню та утворенню чорних ядер зелених тіл, точного контролю атмосфери спікання та покращення блиску глазурі та стабільності продукту.

Вакуумне сушіння / глазурування: сушіть зелені заготовки за низької температури, щоб уникнути розтріскування від високої температури; глазур рівномірно прилипає під вакуумом, зменшуючи появу дрібних отворів та дефектів усадки глазурі.

2. Основні переваги рідинно-кільцевого вакуумного насоса 2BE

1. Стійкість до забруднення та захист від заклинювання, підходить для умов високої вологості та запиленості

Використовуючи чисту воду як робочу рідину, камера насоса безперервно промивається водою, а глинистий пил викидається разом з водою. Немає ризику зносу або заклинювання лопатей, що робить його ідеальним для умов високої вологості та запиленості, таких як прокачування та обробка шламу.

2. Стабільний високий вакуум та ретельна дегазація

Він стабільно підтримує негативний тиск вище -0,092 МПа, забезпечуючи ретельну дегазацію глини та шламу, а також задовольняючи високі вимоги до якості високоякісної порцеляни, електропорцеляни та промислової кераміки.

3. Гнучка трансмісія для різного обладнання

Він підтримує прямий привід, ремінний привід та редукторний привід, що відповідає лопатевим верстатам та формувальному обладнанню різної потужності та швидкості з високою сумісністю.

4. Надійна робота для цілодобової безперервної роботи

Проста конструкція без точних пар тертя, низький рівень вібрації та шуму. Вона має стійкість до корозії та зносостійкості, здатна до тривалої безперервної роботи з низькими витратами на обслуговування та тривалим терміном служби.

5. Ізотермічне стиснення, безпечне та екологічно чисте

Стиснення газу відбувається в ізотермічних умовах, що дозволяє перекачувати легкозаймисті та вибухонебезпечні гази. Як робочу рідину він використовує чисту воду без забруднень нафтопродуктами, що відповідає вимогам чистого виробництва кераміки. Для стабільної роботи в умовах низьких температур потрібно додавати лише антифриз.