Застосування рідинно-кільцевих вакуумних насосів у виробництві крохмалю

У крохмалеробній промисловості (кукурудзяний, маніоковий та картопляний крохмаль) рідинно-кільцеві вакуумні насоси серії 2BV / SK широко використовуються для барабанних вакуумних фільтрів та багатоефективних процесів випаровування та концентрування. Переваги: ​​стійкість до водяної пари, толерантність до невеликої кількості захоплених крапель рідини, ізотермічне стиснення, добре підходять для виробничих ліній харчового класу з мокрим процесом.

1. Основні точки застосування на лініях виробництва крохмалю

1.1 Барабанний вакуумний фільтр (основне застосування)

Він призначений для зневоднення вологої крохмальної пульпи та являє собою найбільше навантаження для рідинно-кільцевих вакуумних насосів на крохмальних заводах.

Функція: Вакуумний насос створює негативний тиск −0,04 ~ −0,09 МПа. Крохмальна суспензія прилипає до фільтрувальної тканини та утворює фільтрувальні опаки. Вільна волога витягується за допомогою вакууму, знижуючи вміст вологи в фільтрувальній опаці приблизно до 38‑42% для підготовки до подальшого швидкого сушіння.

Процесний потік: барабан → розподільний клапан → газо-водяний сепаратор (критичний компонент) → рідиннокільцевий вакуумний насос.

Ключове примітка: На стороні всмоктування необхідно встановити газо-водяний сепаратор. Фільтрат і дрібні частинки крохмалю розділяються всередині сепаратора; рідина відводиться через відцентровий насос, тоді як у вакуумний насос надходить лише газ. Якщо дрібний крохмальний порошок всмоктується безпосередньо в камеру насоса, він швидко утворює накип і стирає робоче колесо.

1.2 Багатоефективне випаровування та концентрування крохмального сиропу / крохмального молока

Він витягує неконденсований газ з багатоефективних випарників для підтримки вакууму всередині випарників, знижуючи температуру кипіння матеріалу, щоб уникнути желатинізації та псування крохмалю, а також забезпечуючи низькотемпературну концентрацію. Він обробляє великі обсяги водяної пари. Рідинно-кільцеві вакуумні насоси мають гарну адаптивність до газу, насиченого парою, і є стандартним вакуумним обладнанням для секцій випаровування крохмалю.

1.3 Допоміжні програми

Вакуумне заповнення обладнання та резервуарів для зберігання

Вакуумна фільтрація та зневоднення білкової суспензії та клейковини

2. Керівні принципи вибору умов процесу виробництва крохмалю (для довідки щодо котирувань у зовнішній торгівлі)

Продуктивність насоса: Виходячи з площі барабанного фільтра, приблизно 15-25 м³/хв на квадратний метр площі фільтра. Для багатоефективного випаровування слід додати об'єм водяної пари.

Робочий вакуум: Стабільний робочий вакуум для фільтрів: -0,06 ~ -0,08 МПа. Уникайте тривалої роботи під граничним вакуумом, інакше кавітація пошкодить насос.

Вибір матеріалу:

Звичайний кукурудзяний крохмаль: чавунний корпус насоса та чавунне робоче колесо.

Маніока / картопляний крохмаль зі слабокислим середовищем: оновіть робоче колесо та корпус насоса до нержавіючої сталі 304 для стійкості до корозії.

Ущільнення вала: Для харчової промисловості бажано використовувати механічне ущільнення (стандарт для моделей 2BV).

Обов'язкові допоміжні компоненти:

Газово-водяний сепаратор на стороні всмоктування (запобігає потраплянню дрібних частинок крохмалю; незамінний для процесів виробництва крохмалю)

Система циркуляційного водопостачання

Трубопровід із захистом від кавітації

Вакуумний регулювальний байпасний клапан для стабілізації негативного тиску в системі

Поширена помилка покупців: Купівля лише вакуумного насоса без газо-водного сепаратора. Короткочасна робота призведе до утворення накипу та засмічення робочого колеса, а також швидкого погіршення вакуумної здатності.

3. Типові несправності та запобіжні заходи під час експлуатації в крохмальній промисловості

3.1 Утворення накипу та засмічення дрібним крохмальним порошком (найчастіша поломка)

Симптоми: падіння вакууму, недостатній потік, заблоковані канали насоса крохмальним нальотом, підвищений струм двигуна.

Основна причина: несправність газо-водяного сепаратора; дрібні частинки крохмалю всмоктуються в насос, желатинізуються та осідають при контакті з циркулюючою водою.

Контрзаходи:

Періодично очищуйте газо-водяний сепаратор.

Встановіть фільтрувальну сітку всередину сепаратора.

Регулярно промивайте внутрішню частину насоса теплою водою.

3.2 Надмірна температура технічної води

Вакуумна продуктивність рідинно-кільцевих насосів дуже чутлива до температури робочої води. Коли температура води перевищує 40 °C, тиск насиченої пари зростає, а вакуум значно знижується.

Контролюйте температуру вхідної води для технічного обслуговування ≤15‑25 °C. Для циркуляційної системи охолодження підтримуйте температуру зворотної води нижче 40 °C.

3.3 Заборонені операції

Запуск без руху заборонено.

Не працюйте безперервно під граничним вакуумом; тримайте трубку захисту від кавітації увімкненою.

Після зупинки злийте залишки води з корпусу насоса та сепаратора, щоб запобігти накопиченню крохмальної плісняви ​​та замерзанню насоса взимку.