Застосування вакуумних установок Roots з рідинним кільцем у галузі екстракції смаків та ароматизаторів

Рідинно-кільцеве вакуумне обладнання Roots є основним вакуумним обладнанням для екстракції смаків та ароматизаторів (особливо ефірних олій та натуральних ароматичних речовин). Вони ідеально підходять для вимог процесів, що включають середній та високий вакуум, високу швидкість відкачування, великі обсяги конденсованої пари та вибухозахист, і широко використовуються в основних процесах, таких як вакуумна дистиляція, молекулярна дистиляція, вакуумне сушіння та рекуперація розчинників.

I. Основні процеси подання заявок (повне охоплення процесу)

1. Вакуумна дистиляція (основа рафінування ефірної олії)

Процес: Неочищені ефірні олії дистилюють за низької температури під негативним тиском 500–1000 Па для відділення ароматичних компонентів, таких як терпени, ефіри та спирти, очищення та стабілізації аромату.

Функція установки: Швидко встановлює стабільний вакуум, знижує температуру кипіння (100℃ → 40–60℃), запобігає розкладанню термочутливих компонентів; висока швидкість відкачування швидко видаляє пару для підвищення ефективності дистиляції.

Конфігурація: 1 насос Рутса + 1 рідинно-кільцевий насос.

2. Молекулярна дистиляція / короткошляхова дистиляція (високоякісне рафінування ароматичних речовин)

Процес: Розділення проводиться під надвисоким вакуумом 50–200 Па на основі різниці в довжині вільного пробігу молекул, що використовується для очищення високоякісних ефірних олій, таких як троянда, жасмин та сандалове дерево, видаляючи важкі метали та залишки пестицидів.

Функція установки: Забезпечує надвисокий вакуум та високу швидкість відкачування, що дозволяє розділяти за низької температури (30–50℃) та короткочасно для максимального збереження натурального аромату.

Конфігурація: Двоступінчастий блок Рутса + рідинне кільце.

3. Вакуумне сушіння (виробництво бетону / абсолютного матеріалу)

Процес: Бетони, екстраговані розчинником, сушать за низької температури під негативним тиском 1000–3000 Па для видалення розчинників, таких як етанол та гексан, отримуючи абсолютні речовини високої концентрації.

Функція установки: Низькотемпературне сушіння (40–50℃) запобігає випаровуванню аромату та окисленню; швидке видалення парів розчинника скорочує час сушіння та підвищує вихід продукту.

Конфігурація: Одноступінчастий блок Рутса + рідинне кільце, зі швидкістю відкачування, що відповідає об'єму сушарки.

4. Відновлення розчинника (секція екстракції)

Процес: Розчинники, такі як етанол та петролейний ефір, що використовуються в екстракції, рекуперуються у вакуумі, конденсуються та переробляються для зниження витрат та відповідності екологічним стандартам.

Функція установки: Видаляє пари розчинника та досягає високого коефіцієнта відновлення (≥95%) за допомогою конденсаторів; вибухобезпечна конструкція забезпечує безпеку.

5. Вакуумна фільтрація / дегазація

Процес: Фільтрує ефірні олії та видаляє розчинений кисень і бульбашки для покращення прозорості та стабільності.

Функція установки: Забезпечує вакуум 1–5 кПа для прискорення фільтрації та покращення дегазації, запобігаючи окислювальному псування.

II. Ключові параметри вибору

Рівень вакууму: вибирається відповідно до вимог процесу; граничний вакуум установки повинен бути на 0,5–1 порядок вищим за вакуум процесу.

Швидкість відкачування: розраховується на основі об'єму перегінного куба та швидкості пароутворення, забезпечуючи досягнення технологічного вакууму протягом 15–30 хвилин.

Вибухозахист: для роботи з розчинниками необхідно використовувати вибухобезпечні двигуни (Ex d IIB T4); матеріал корпусу насоса може бути з нержавіючої сталі 304/316 для стійкості до корозії.

Охолодження: температура робочої рідини рідинно-кільцевого насоса ≤ 30℃, оснащений замкнутою циркуляційною системою охолодження для економії води та стабілізації вакууму.

III. Пункти експлуатації та технічного обслуговування

Контроль вакууму: Регулювання швидкості зі змінною частотою для точного узгодження вимог до вакууму різних процесів, економії енергії та стабілізації виробництва.

Захист від корозії: компоненти, що контактують з ефірними оліями/розчинниками, виготовлені з нержавіючої сталі або фторпласту; камери насосів регулярно очищуються для запобігання утворенню накипу та забрудненню.

Управління робочою рідиною: для рідинно-кільцевих насосів використовується пом'якшена або деіонізована вода, яку регулярно замінюють, щоб уникнути утворення накипу та росту мікробів.

Захисні пристрої: оснащені захистом від перевантаження, сигналізацією температури та газовим баластним клапаном для запобігання перегріву насосів Рутса та кавітації рідиннокільцевих насосів.