Застосування занурювальних насосів з довгим валом у промисловій солепереробній промисловості

Занурювальні насоси з довгим валом широко використовуються в розсолових резервуарах, відстійниках, резервуарах для сольового шламу та маточних розчинах для промислової обробки солі (морської/свердловинній та кам'яній солі). Основні переваги: ​​головка насоса занурена в розсіл; не потрібна заливка, антикавітація. Він встановлюється над резервуаром, а двигун знаходиться вище рівня рідини. Підходить для перекачування розсолу, що містить кристали солі, сольовий шлам та високий рівень іонів хлориду. Він є одним з основних типів насосів для живлення резервуарів, циркуляції та зливу маточного розчину.

1. Основні сценарії застосування

1). Перекачування розсолу в резервуарах (найпоширеніший варіант). Резервуари для неочищеного розсолу та резервуари для очищеного розсолу подають розсіл для попереднього нагрівання та випарної кристалізації. За різких коливань рівня рідини занурювальні насоси з довгим валом дозволяють відкачувати рідину при низькому рівні без дольних клапанів, уникаючи кавітації, з якою стикаються горизонтальні відцентрові насоси.

2). Циркуляція маточного розчину після випаровування та повторна екстракція маточного розчину. Для переливного маточного розчину з випарників та резервуарів для збору маточного розчину після відцентрового розділення. Майже насичений маточний розчин легко осаджує кристали NaCl. Занурювальні насоси використовують відкриті/напіввідкриті робочі колеса, що дозволяють пропускати невелику кількість кристалів солі.

3). Видалення шламу з резервуарів для сольового шламу та резервуарів для очищення. Сольовий шлам та осадова пульпа, що утворюються в результаті відстоювання розсолу, транспортуються до фільтр-пресів за допомогою антикорозійних та зносостійких занурювальних насосів розчинового типу. Примітка: розчинові занурювальні насоси є кращими для сольового шламу з високим вмістом твердих речовин; звичайні занурювальні насоси швидко зношуються.

4). Перекачування технологічних стічних вод та стічних вод після промивання соляними розчинами. Стічні води з секцій промивання соляними розчинами та резервуарів для сольових стічних вод з високим вмістом іонів хлориду та дрібних частинок солі перекачуються до резервуарів нейтралізації/повторного використання.

2. Характеристики робочих умов

1). Сильна хлоридна корозія: Насичений розсіл містить надзвичайно високу кількість іонів хлориду, що призводить до точкової корозії навіть за кімнатної температури; корозія прискорюється за вищих температур.

2). Засмічення кристалізацією солі: Насичений/перенасичений розсіл призводить до осідання кристалів солі при незначних перепадах температури. Кристали прилипають до робочих коліс, втулок валів та проточних каналів, блокуючи ротор.

3). Стирання твердими речовинами: Розсіл містить дрібний пісок, кристали солі та частинки сольового шламу, що спричиняє комбіноване пошкодження від корозії та ерозії.

3. Вибір матеріалу

1).2205 Дуплексна нержавіюча сталь (перший вибір у галузі): Для насиченого розсолу за температури навколишнього середовища ~ 80℃. Стійка до точкової корозії хлоридів з хорошою зносостійкістю, стандартна конфігурація для середніх та великих соляних заводів.

2).2507 Супердуплексна нержавіюча сталь: Для високотемпературного насиченого розсолу з багатьма домішками та надвисоким вмістом хлоридів.

3).316L: Тільки для розведеного розсолу низької концентрації. Не рекомендується для тривалої експлуатації в насиченому розсолі через високий ризик точкової корозивної корозивості.

4). Підкладка з PP/PTFE: для низькотемпературних розведених розсолів та стічних вод на малих та середніх заводах; нестійка до впливу високих температур або високого тиску.

5). Ущільнення / гумові компоненти: прокладки EPDM, PTFE. Звичайний нітрильний каучук NBR заборонено використовувати, оскільки він швидко старіє та набухає.