Основні сценарії застосування водоструминних вакуумних насосів

Вакуумні насоси водоструминного типу в основному використовують високошвидкісний потік води для створення вакуумного тиску для відкачування газів. Вони широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїй простій конструкції, відсутності рухомих частин, стійкості до корозії та здатності обробляти вологі та запилені гази. Нижче наведено їхні основні сценарії застосування, класифіковані за галузями промисловості:

1. Хімічна та нафтохімічна промисловість (найширше застосування)

Вакуумна дистиляція/ректифікація: Низькотемпературне розділення термочутливих матеріалів (наприклад, розчинників, ароматизаторів, ефірних олій).

Вакуумна кристалізація: процеси кристалізації у виробництві солі, рафінуванні цукру, добривах (наприклад, KCl) та проміжних продуктах барвників.

Транспортування матеріалів: Вакуумне відсмоктування та транспортування порошків і гранул, запобігання розсіюванню пилу.

Дегазація та зневоднення: видалення розчиненого кисню або інших газів з рідин для покращення чистоти продукту.

Вакуумація реактора: створення середовища низького тиску для хімічних реакцій.

2. Харчова та фармацевтична промисловість (санітарне/виробництво високого класу)

Вакуумна концентрація: низькотемпературна концентрація фруктових соків, молочних продуктів, трав'яних екстрактів та вітамінів для збереження смаку та активних інгредієнтів.

Вакуумне сушіння: сушіння сухого молока, дріжджів та біологічних препаратів для запобігання термічній деградації.

Вакуумне пакування: Пакування харчових продуктів та фармацевтичних препаратів без доступу кисню для подовження терміну придатності.

Попередній вакуум для сублімаційного сушіння: Забезпечення попереднього вакууму для сублімаційних сушарок.

Дезодорація: видалення сторонніх запахів з харчових олій та приправ.

3. Енергетична промисловість

Вакуумування конденсатора: Вакуумування під час запуску та підтримка вакууму в системах конденсації парових турбін на теплових електростанціях (часто з використанням багатоступеневих послідовних конфігурацій).

Вакуумна деаерація: Деаераційна обробка систем живлення котлів.

4. Охорона навколишнього середовища та очищення стічних вод

Видобуток біогазу: відсмоктування та транспортування біогазу зі звалищ та анаеробних реакторів.

Відновлення ЛОС: вакуумно-абсорбційне відновлення органічних розчинників з хімічних вихлопних газів.

Зневоднення осаду: вакуумне вилучення осаду для зневоднення фільтр-пресом.

Очищення відпрацьованих газів: Очищення кислих газів (наприклад, SO₂, HCl) у поєднанні з абсорбційними вежами.

5. Металургія та обробка матеріалів

Дегазація розплавленої сталі: підвищення чистоти сталі (допоміжний засіб у процесах VD/VOD).

Вакуумна пайка/спікання: створення безкисневого середовища для зварювання або спікання.

Допомога з нанесенням тонкоплівкових покриттів: забезпечення попереднього вакууму для обладнання PVD/CVD.

6. Паперова та текстильна промисловість

Вакуумне зневоднення: зневоднення на ділянках формування паперу та поглинання води після покриття тканиною.

Системи захоплення: Передача паперу з дротяної секції до пресової секції.

7. Лабораторне та дрібносерійне виробництво

Вакуумна фільтрація: фільтрація через лійку Бюхнера в хімічних лабораторіях.

Ротаційні випарники: Заміна механічних вакуумних насосів, стійкі до корозії розчинників.

Низькотемпературне концентрування: концентрування біологічних зразків та екстрактів.

8. Морське та шельфове машинобудування

Дренаж трюмів: Вилучення сумішей нафти та води з суднових трюмів.

Системи вакуумних туалетів: Системи вакуумного збору на суднах та високошвидкісних поїздах.