Застереження щодо занурювальних шламових насосів

Занурювальні шламові насоси працюють у суворих умовах, з тривалим впливом високоабразивних, висококонцентрованих і навіть агресивних середовищ. Стандартизація їхньої експлуатації, монтажу та обслуговування безпосередньо впливає на термін служби та безпеку експлуатації обладнання, що вимагає пильної уваги до таких аспектів:

1. Міркування щодо вибору

Визначте параметри на основі фактичних робочих умов, враховуючи характеристики транспортованого середовища, такі як концентрація, розмір твердих частинок, корозійність та температура, а також необхідну швидкість потоку та напір, щоб вибрати відповідну модель та специфікацію.

Оберіть компоненти проточного каналу (такі як крильчатки та перемішувальні крильчатки), виготовлені з високозносостійких матеріалів або матеріалів, стійких до кислотної, лугової та морської корозії.

Відповідно до складності робочих умов, вибирайте моделі насосів з гнучкими конструкціями та високим рівнем захисту. За необхідності обладнайте резервними насосами, щоб уникнути затримок проекту, спричинених відмовами одного насоса.

2. Міркування щодо встановлення

Перевірка стану обладнання: Перед встановленням ретельно огляньте корпус насоса та двигун на наявність деформації або пошкоджень під час транспортування та зберігання, перевірте, чи не ослабли та не відвалилися кріплення, а також чи не зношені та не заблоковані компоненти проточного каналу.

Забезпечте електрозахист: перевірте кабелі на наявність пошкоджень або тріщин; негайно замініть пошкоджені кабелі, щоб запобігти витоку струму.

Дотримуйтесь стандартних процедур встановлення: корпус насоса має бути вертикально занурений у воду, горизонтальне розташування заборонено, а занурення в шлам слід уникати, щоб забезпечити нормальний контакт перемішувальної крильчатки з поверхнею осадження.

Забезпечте стабільне встановлення корпусу насоса, правильне підключення та належну герметичність впускного та випускного трубопроводів, а також залиште достатньо місця для технічного обслуговування.

Перед переміщенням обладнання відключіть живлення; переміщення під напругою суворо заборонено.

3. Міркування щодо експлуатації

Підготовка до запуску: вручну проверніть робоче колесо, усуньте засмічення у впускному та випускному трубопроводах, перевірте герметичність механічних ущільнень та подачу води для ущільнення вала, змастіть передні та задні підшипники та перевірте достатність ущільнення. Перевірте напрямок обертання насоса.

Запуск та експлуатація: Залиште двигун працювати без навантаження протягом 3–5 хвилин під час запуску, перевірте, чи нормальні звук та вібрація двигуна під час роботи, а також чи стабільний струм.

Під час роботи контролюйте витрату та напір у межах діапазону, зазначеного на заводській табличці, щоб забезпечити ефективну роботу та енергозбереження.

Контролюйте температуру двигуна та підшипників у режимі реального часу.

Зупинка: Закрийте клапан вихідного трубопроводу та манометр перед зупинкою двигуна.

Якщо переміщуються середовища з високою температурою або такі, що легко замерзають, після зупинки насоса відкрутіть зливну пробку в нижній частині корпусу, щоб злити середовище та запобігти його розтріскуванню внаслідок замерзання.

Після кожної операції запустіть насос у чисту воду на кілька хвилин, щоб видалити залишки осаду та підтримувати чистоту корпусу насоса.

4. Міркування щодо технічного обслуговування

Щоденний огляд: Щодня перевіряйте зовнішній вигляд корпусу насоса, двигуна та кабелів. Перевіряйте точність та чутливість таких приладів, як рівнеміри та манометри. Слідкуйте за ознаками витоку на ущільнювальних деталях.

Регулярне технічне обслуговування: Перевіряйте зазор між робочим колесом та захисною пластиною кожні 500 годин роботи.

Регулярно перевіряйте знос та корозію компонентів проточного каналу, включаючи робочі колеса, вали насоса та напрямні лопатки.

Регулярно регулюйте герметичність сальникової набивки та своєчасно додавайте або замінюйте сальникову набивку.

Для тривалого зберігання: вийміть насос з води, висушіть його, змастіть обертові та з'єднувальні частини та зберігайте належним чином.

Після розбирання та ремонту корпус повинен пройти випробування на герметичність під тиском 0,2 МПа, щоб забезпечити надійне ущільнення двигуна.

Ведіть облік експлуатації та технічного обслуговування обладнання, детально описуючи години роботи, параметри, несправності, зміст технічного обслуговування та заміну компонентів для відстеження та оптимізації.

5. Міркування безпеки

Обладнайте захисні пристрої, такі як захист від перегріву та виявлення потрапляння води під час роботи.

Технічне обслуговування та розбирання під напругою суворо заборонені. Перед технічним обслуговуванням дотримуйтесь процедури «Вимкнути, відключити живлення, позначити, заблокувати», щоб запобігти ураженню електричним струмом.

Під час транспортування легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних або агресивних середовищ повністю злийте та очистіть насос і підключені трубопроводи, виконайте вентиляцію та заміну, а також підтвердьте кваліфікацію перед експлуатацією.

Встановіть чіткі попереджувальні знаки безпеки на робочому місці; стороннім особам заборонено наближатися до робочої зони.

Операторам забороняється залишати пост без дозволу під час роботи; вони повинні постійно контролювати стан обладнання та своєчасно усувати несправності.

Уникайте частих циклів запуску-зупинки, щоб зменшити вплив на компоненти проточного каналу; оптимізуйте параметри за допомогою регулювання змінної частоти, якщо це можливо.

Встановіть захисний екран на впускному отворі для води, щоб запобігти потраплянню великих частинок та зменшити ризик заклинювання.

Висновок

Завдяки своїй унікальній конструкції та продуктивності, занурювальні шламові насоси відіграють незамінну роль у гірничодобувній, металургійній, днопоглиблювальних роботах, будівництві та інших галузях промисловості.

У практичному застосуванні науковий вибір моделі, стандартизоване встановлення, правильна експлуатація, регулярне технічне обслуговування та суворе дотримання специфікацій є важливими для максимізації ефективності обладнання, зниження експлуатаційних витрат та забезпечення довгострокової стабільної роботи.