іон вакуумного агрегату Roots Water Ring

Основними принципами вибору є відповідність умов експлуатації, балансування продуктивності, економія енергії та зменшення споживання. Виходячи з ключових параметрів, таких як необхідний рівень вакууму, швидкість перекачування та властивості газу перекачуваної системи, пріоритет слід надавати наступним чотирьом аспектам:

1. Узгодження параметрів вакууму

Граничний вакуум установки повинен бути на 0,5-1 порядок вищим за робочий тиск насосної системи, щоб забезпечити виконання технологічних вимог з достатнім запасом та уникнути нестандартного вакууму, спричиненого коливаннями умов.

Низький рівень вакууму (0,1~1 кПа): Рекомендується базова конфігурація; слід уникати надмірного граничного вакууму, щоб запобігти втратам енергії.

Середньо-високий вакуумний тиск (1,65 Па ~ 0,4 кПа): традиційна оптимізована конфігурація є кращою для збалансованої продуктивності та економічної ефективності.

Високі вимоги до вакууму (≤25 Па): Потрібна конфігурація високого рівня, що передбачає використання кількох насосів Рутса послідовно з двоступеневим водокільцевим насосом або додавання атмосферного ежектора для досягнення вищого граничного вакууму.

2. Узгодження швидкості накачування

Узгодження швидкості перекачування включає два рівні: узгодження між основним насосом та резервним насосом, а також узгодження між загальним блоком та системою перекачування.

Узгодження головного насоса та аварійного насоса: коефіцієнт швидкості насоса Рутса до водокільцевого насоса не повинен перевищувати 2. Недостатня потужність аварійного насоса призведе до поганого відведення вихлопних газів, перегріву та перевантаження насоса Рутса, що знизить продуктивність агрегату.

Підбір агрегату та системи: Виберіть агрегат із відповідним діапазоном швидкості відкачування відповідно до об’єму системи та газу, що утворюється під час процесу, щоб уникнути повільного нарощування вакууму через недостатню швидкість або втрату енергії через надмірну швидкість. Звичайні швидкості відкачування коливаються від 30 до 600 л/с для гнучкого вибору.

3. Адаптація до властивостей газу, що перекачується

Властивості газу безпосередньо визначають конфігурацію установки та допоміжне обладнання, особливо щодо конденсованої пари, твердих домішок та агресивних компонентів.

Газ, що містить конденсовану пару (наприклад, вакуумне сушіння, дистиляція): слід встановити конденсатор, бажано на тиск близько 45 торр, з використанням охолоджувальної води з температурою 30~35℃ для зменшення навантаження на насос. Для покращення утримання високого вакууму можна паралельно підключити механічний вакуумний насос з газобаластом.

Газ, що містить тверді частинки/пил (наприклад, хімічна промисловість, гірничодобувна промисловість): на всмоктувальному отворі необхідно встановити пилозбірник/фільтр, щоб запобігти потраплянню домішок у камеру насоса, що може призвести до зносу ротора, пошкодження ущільнень або засмічення трубопроводу.

Корозійний газ: слід використовувати корозійностійкі матеріали (такі як крильчатки з алюмінієвої бронзи) та ущільнення, а вибір робочої рідини оптимізовано для мінімізації корозії.

4. Адаптація споживання енергії та обслуговування

Вибір повинен збалансувати вимоги до споживання енергії, зручність обслуговування, початкові інвестиції та довгострокові експлуатаційні витрати.

Загальне застосування: Стандартна комбінація водокільцевого насоса серії 2BV + насоса Рутса серії ZJY, що характеризується високою ефективністю, простим обслуговуванням та низькою вартістю.

Автоматичні виробничі лінії: систему автоматичного керування PLC можна модернізувати для запуску/зупинки агрегату, моніторингу вакууму, сигналізації про несправності та зменшення ручного керування.

Високі вимоги до охорони навколишнього середовища: Якщо органічні розчинники використовуються як робоча рідина, необхідно встановити замкнуту систему циркуляції для рекуперації розчинника та зменшення забруднення навколишнього середовища.