Застосування вакуумних насосів Roots зі зворотно-поступальним рухом у хімічній промисловості

Поршневий вакуумний насос Рутса – це високопродуктивна система отримання вакууму. Він поєднує в собі поршневий компресор (як аварійний насос) та насос Рутса (як підсилювальний насос) для досягнення високих швидкостей відкачування та високого рівня вакууму за низького тиску на вході. Ця характеристика робить його кращим обладнанням для багатьох критично важливих процесів у хімічній промисловості.

I. Основні сфери застосування

Виробничі процеси в хімічній промисловості часто включають такі операції, як дистиляція, сушіння, випаровування, кристалізація та фільтрація, всі з яких вимагають певних вакуумних умов. Основні застосування цього насосного агрегату включають:

1. Вакуумна дистиляція та фракціонування:

Застосування: Використовується для розділення органічних сполук з близькими температурами кипіння або термочутливих матеріалів, для рекуперації розчинників, очищення мономерів тощо.

Перевага: Установка може швидко відкачувати неконденсовані гази (наприклад, повітря) із системи та підтримувати стабільний низький абсолютний тиск. Це значно знижує температуру кипіння матеріалів, заощаджуючи енергію, запобігаючи розкладанню термочутливих речовин, а також підвищуючи ефективність розділення та чистоту продукту.

2. Вакуумне сушіння (наприклад, сушіння лопатями, сушіння з подвійним конусом):

Застосування: Використовується для видалення залишків розчинників або вологи з таких продуктів, як фармацевтичні проміжні продукти, барвники, пігменти та пестициди.

Перевага: У середовищі низького тиску ефективність випаровування розчинників значно підвищується. Потужна насосна потужність установки швидко видаляє пари, що виділяються, значно скорочуючи час сушіння, підвищуючи ефективність виробництва та гарантуючи відсутність залишків розчинника у продуктах.

3. Відновлення розчинника:

Застосування: Відновлення цінних органічних розчинників (наприклад, метанолу, толуолу, дихлорметану) з реакційних відхідних газів або технологічних хвостових газів.

Перевага: Установка може обробляти суміші конденсованих парів та неконденсованих газів, забезпечуючи стабільне вакуумне середовище, яке полегшує конденсацію та рекуперацію парів розчинників. Це знижує виробничі витрати та відповідає вимогам охорони навколишнього середовища.

4. Процеси хімічних реакцій:

Застосування: Використовується для реакцій, що потребують виключення кисню або вологи, або які необхідно проводити в умовах високого вакууму, таких як полімеризація, конденсація та видалення летких речовин.

Перевага: Створює реакційне середовище без кисню та вологи, запобігає побічним реакціям, покращує швидкість реакцій та вихід продукту.

II. Чому це особливо підходить для хімічної промисловості? (Аналіз переваг)

1. Сильна здатність працювати зі складними медіа:

Хімічні технологічні гази часто є корозійними, легкозаймистими, вибухонебезпечними або містять конденсовані пари (пари розчинників, водяну пару). Ці установки можуть бути оснащені спеціальними матеріалами (наприклад, нержавіючою сталлю, сплавами на основі нікелю), герметичними розчинами та аксесуарами, такими як газобаластні клапани, конденсатори та пилові вловлювачі, для безпечної та ефективної роботи з такими складними середовищами.

2. Висока ефективність та енергозбереження:

Насоси Рутса мають надзвичайно високу ефективність швидкості відкачування в діапазоні середнього вакууму. Поєднання насоса Рутса для підвищення тиску та зворотного насоса для відкачування дозволяє меншому зворотному насосу досягти набагато вищої ефективності відкачування, ніж одному великому насосу, значно знижуючи споживання енергії.

3. Широкий та стабільний діапазон робочого вакууму:

Установка може підтримувати стабільну та ефективну роботу насоса в дуже широкому діапазоні тиску (наприклад, від атмосферного до 10^-2 мбар або вище), задовольняючи різні вимоги до вакууму на різних етапах хімічного виробництва.

4. Висока надійність та тривалі інтервали технічного обслуговування:

Незважаючи на суворе хімічне середовище, поршнева установка Roots є міцною та має продуману конструкцію. Вона може витримувати постійні технологічні навантаження, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу виробничої лінії та зменшуючи незаплановані простої.