Автомобільне виробництво: огляд відцентрових насосів та вакуумних насосів

Чотири основні процеси виробництва автомобілів – це штампування, зварювання, фарбування та остаточне складання, доповнені механічними/моторними цехами, комунальними електростанціями та станціями очищення стічних вод. Відцентрові насоси використовуються для транспортування та циркуляції рідин; вакуумні насоси створюють негативний тиск (відкачування газу, вакуумна адсорбція, вакуумне наповнення та виявлення витоків). Обидва типи насосів широко використовуються на автомобільних заводах. Фарбувальний цех споживає найбільшу кількість відцентрових насосів, тоді як остаточне складання та випробування компонентів є основними сценаріями застосування вакуумних насосів.

I. Відцентрові насоси

Перекачувані середовища: вода, охолоджена вода з етиленгліколем, розчин для знежирення, розчин для фосфатування, електрофоретична фарба, миюча емульсія та стічні води. Поширені моделі: вертикальні багатоступінчасті насоси IS, IH, CDL, насоси з магнітним приводом, хімічні відцентрові насоси з PTFE-футеруванням.

Фарбувальний цех (найбільше споживання) Лінія попередньої обробки: циркуляційні розпилювальні насоси для знежирення, промивання водою та рідини для фосфатування. Відцентрові насоси з нержавіючої сталі/фторопластового покриття безперервно циркулюють рідину для забезпечення очищення заготовки та рівномірної фосфатуючої плівки. Вони подають агресивні середовища, що містять хімічні речовини та дрібні тверді залишки.

Електрофорез (катодне електроосадження, КЕО): низькошвидкісні відцентрові насоси з механічним ущільненням/магнітним приводом використовуються для циркуляції електрофоретичної фарби, щоб уникнути пошкодження фарби від зсуву, транспортуючи електрофоретичну фарбу до резервуарів для електрофорезу та систем ультрафільтрації.

Циркуляція водяної завіси для фарбувальної камери: циркуляційні водяні насоси для шаф водяної завіси для вловлювання фарбового туману.

Станція стічних вод: насоси для підйому стічних вод та дозувальні насоси для хімікатів. Стічні води від фарбування містять кислоти, луги та фарбовий шлам.

Цех обробки двигунів / коробок передач. Циркуляційна подача рідини для різання та емульсії, подача рідини для систем фільтрації; Насоси для водопостачання станцій очищення заготовок під високим тиском.

Електростанція комунального господарства (загальнозаводська допоміжна система) Циркуляційні насоси охолодженої води та охолоджувальної води (для чилерів, центрального кондиціонування повітря та охолодження обладнання майстерень); Постачання технологічної води заводу та протипожежної води; Транспортування чистої/деіонізованої води (для контурів фарбування та охолодження акумуляторів).

Робочі характеристики відцентрових насосів: Більшість працюють безперервно протягом 24 годин. Середовища у фарбувальних цехах є корозійними та містять дрібні тверді частинки. Вибір матеріалу (нержавіюча сталь 304/316, футеровка з PTFE), механічне ущільнення та зносостійкість частинок є ключовими факторами вибору.

II. Вакуумні насоси

Основні типи: рідиннокільцеві вакуумні насоси (2BV/2BE, найпоширеніші, стійкі до водяної пари), роторні лопаткові вакуумні насоси та сухі гвинтові вакуумні насоси, що вибираються залежно від ступеня вакууму та середовища.

Фінальний семінар з монтажу (основне застосування) Вакуумне заповнення гальмівної рідини: перед заповненням гальмівної рідини відкачати гальмівні трубопроводи автомобіля та перевірити їх на герметичність. Повітря з трубопроводів має бути повністю видалено для забезпечення безпеки гальмування.

Контур холодоагенту кондиціонера: видалення вологи та проведення перевірки на герметичність перед заповненням холодоагентом; вакуумне відкачування та заповнення холодоагентом контурів терморегуляції транспортних засобів на нових джерелах енергії.

Вакуумна заправка оливи гідропідсилювача керма.

Вакуумні присоски для маніпуляторів у зварювальному/штампувальному цеху: захоплюють сталеві листи, двері транспортних засобів, люки на даху та лобові стекла. Центральні вакуумні станції (рідиннокільцеві/ротаційні лопатеві вакуумні насоси) забезпечують джерело негативного тиску для завантаження та розвантаження роботів, широко використовуються на зварювальних лініях.

Виробництво та випробування компонентів. Вакуумне просочення для виливків: герметизація мікропор алюмінієвих виливків для блоків циліндрів та головок циліндрів для запобігання протіканню.

Виявлення витоків гелію: перевірка герметичності паливних трубопроводів, контурів охолодження, корпусів двигунів та корпусів акумуляторів.

Вакуумне термоформування деталей інтер'єру: формування пластику для приладових панелей, дверних панелей та обшивки стелі.

Стендові випробування двигуна: вакуумна екстракція для стендів для випробування двигуна.

Допоміжний процес фарбування Вакуумне сушіння та рекуперація розчинника, видалення розчинника з плівок фарби з високим вмістом розчинника.

Основні правила вибору вакуумних насосів: середовище з водяною парою, парами розчинника та незначним вмістом конденсованого газу → рідиннокільцевий вакуумний насос 2BV/2BE (найпопулярніший на автомобільних заводах); висока чистота, безмасляне та безводне середовище → сухий гвинтовий насос; високовакуумне виявлення витоків та точне заповнення → роторний лопатевий насос.