Конфігурація та щоденне обслуговування вакуумної насосної системи на керамічних заводах

1. Стандартна конфігурація системи

(Універсальний для рідинно-кільцевих вакуумних насосів 2BE та роторно-лопаткових вакуумних насосів)

1. Секція попередньої обробки та захисту передньої частини

Вакуумний порт млина → Ручний кульовий клапан → Циклонний газо-водяний сепаратор → Прецизійний вакуумний фільтр з нержавіючої сталі → Вакуумний зворотний клапан → Вакуумний насос

Циклонний газово-водяний сепаратор

Відокремлює великий об'єм водяної пари та грубого глиняного пилу, що випаровується з глинистого матеріалу. Оснащений нижнім зливним клапаном для скидання води та попереднього зниження вологості, запобігаючи емульгуванню олії та незбалансованій концентрації водяного кільця, спричиненій потраплянням водяної пари в насос.

Вакуумний прецизійний фільтр

Корпус з нержавіючої сталі 304, стійкий до негативного тиску до -0,1 МПа без руйнування. Використовує фільтрувальний елемент з нержавіючої сталі зі спеченою сіткою з точністю фільтрації 5～10 мкм, який затримує дрібний глиняний пил та захищає камеру насоса, робоче колесо та лопаті від зносу.

Вакуумний зворотний клапан

Запобігає зворотному потоку накопиченої води та каламутної рідини в трубопроводі у вакуумний насос під час його вимкнення, запобігаючи пошкодженню насоса та корозії деталей.

Трубопровід та герметизація

Трубопроводи повинні бути короткими, прямими та з якомога меншою кількістю колін; діаметр труби повинен бути таким самим, як і вхідний отвір насоса, без його зменшення. Ущільнювальні деталі використовують спеціальні вакуумні ущільнювачі з нітрилу/фторкаучуку, щоб уникнути витоку повітря та падіння вакууму під негативним тиском.

2. Конфігурація головного блоку та трансмісії

Головний насос

Для процесів прокачування та шламування на керамічних заводах рідинно-кільцевий вакуумний насос 2BE є першим вибором, найкраще підходить для умов високої вологості та запиленості; роторно-лопатеві вакуумні насоси можна використовувати для невеликих робочих умов.

Режим передачі

Додатковий привід з прямим з'єднанням, ремінний привід, редукторний привід, що підбирається відповідно до потужності та швидкості шліфувального станка.

Мотор

3-фазний 380 В, клас захисту IP54, ізоляція класу F, підходить для безперервної роботи в запилених та вологих умовах майстерні.

3. Конфігурація моніторингу та керування

Вакуумний манометр / датчик вакуумного тиску

Моніторинг негативного тиску в режимі реального часу, стандартний стабільний діапазон: -0,092～-0,098 МПа

Випускний клапан та запірний клапан

Зручний для технічного обслуговування та вакуумного відключення під час запуску/зупинки.

Додаткова електрична шафа керування

Автоматична стабілізація тиску, захист від перевантаження та захист від нестачі води.

2. Поширені несправності та способи їх усунення

Низький ступінь вакууму

Витік повітря з трубопроводу, засмічення фільтруючого елемента, недостатній рівень води/оливи, знос робочого колеса

→ Перевірте та усуньте витік повітря, очистіть фільтруючий елемент, долийте воду/масло, огляньте та відремонтуйте робоче колесо.

Перегрів насоса та високий рівень шуму

Засмічений фільтр, що призводить до поганого всмоктування повітря, зносу підшипників, надмірного натягу ременя

→ Очистити фільтруючий елемент, замінити підшипник, відрегулювати натяг ременя.

Швидке емульгування олії (ротаційний лопатевий насос)

Неповне відділення водяної пари, несправний сепаратор

→ Перевірте газо-водяний сепаратор, додайте передній пристрій для зливу води, регулярно замінюйте вакуумну оливу проти емульгування.

Насос легко накопичує бруд та застрягає

Відсутність фронтальної фільтрації або недостатня точність фільтрації

→ Встановіть двоступеневий захист: циклонний роздільник + прецизійна фільтрація, регулярно скидайте стічні води.

3. Основні принципи технічного обслуговування

Спочатку фільтр, потім впускний отвір насоса: двоступеневий захист (відділення газу та води + фільтрація пилу) є важливим для продовження терміну служби вакуумного насоса.

Суворо контролюйте водяну пару та пил: основними причинами пошкодження насоса в умовах роботи з керамікою є емульгування водяної пари та стирання пилу; щоденне технічне обслуговування зосереджено на відведенні води та очищенні від пилу.

Відсутність несправностей у роботі: Негайно зупиніть насос для перевірки у разі виникнення ненормального вакууму, ненормального шуму, витоку води або оливи, щоб уникнути перетворення незначних несправностей на капітальний ремонт.

Виберіть насос відповідно до умов роботи: для високої вологості та запиленості віддайте перевагу рідинно-кільцевому насосу 2BE; для низької запиленості та сухих умов роботи використовуйте лише роторно-лопатевий насос.