Основні сценарії застосування водокільцевих вакуумних насосів у паперовій промисловості

Водокільцеві вакуумні насоси, стійкі до водяної пари та паперової вати, можуть працювати безперервно протягом 24 годин. Вони є стандартним вакуумним обладнанням на паперових фабриках, широко використовуються в целюлозно-паперових та фінішних відділеннях для задоволення потреб у вакуумі всіх ланок.

I. Майстер-клас з папероробства (основне застосування)

1. Формування та зневоднення дротяних профілів

У дротяній секції вакуумні відсмоктувальні камери та вакуумні валики працюють разом, щоб видалити надлишок води з пульпи за допомогою негативного тиску, що дозволяє формувати волокна пульпи та початкове формування паперових аркушів. Це найпоширеніший сценарій застосування водокільцевих вакуумних насосів на паперових фабриках.

2. Зневоднення пресової секції

Вакуумні пресувальні валики та вакуумні відсмоктувальні коробки для фетру відсмоктують вологу з пресувальних фетрів та аркушів паперу за допомогою негативного тиску, покращуючи сухість аркушів паперу після пресування та зменшуючи споживання енергії на наступних секціях сушіння.

3. Вакуумне нарізання нитки

Водокільцеві вакуумні насоси забезпечують стабільний негативний тиск для адсорбції щойно сформованих вологих аркушів паперу, забезпечуючи плавне транспортування та з'єднання, зменшуючи поломки паперу та забезпечуючи безперервну роботу папероробних машин.

4. Очищення фетру/дроту

Вони всмоктують залишки тонких волокон, наповнювачів та домішок на формувальних дротах і пресують фетр за допомогою негативного тиску, запобігаючи засміченню дроту, забезпечуючи безперебійну повітропроникність та подовжуючи термін служби дроту.

II. Секція варіння целюлози

1. Вакуумне концентрування пульпи, вакуумна фільтрація, промивання та видалення чорного лугу: використовується для концентрування пульпи, відділення домішок та видалення чорного лугу з метою покращення якості пульпи.

2. Дегазація деревної тріски/целюлози та видалення домішок: Видалення бульбашок повітря та дрібних домішок з деревної тріски та целюлози для підвищення чистоти та однорідності целюлози.

3. Відновлення білої води: переробляйте білу воду за допомогою фільтрації під негативним тиском, відокремте волокна та домішки та повторно використовуйте відновлену чисту воду для економії водних ресурсів.

III. Допоміжні процеси та системи підтримки

1. Вакуумне зневоднення, фільтрація під негативним тиском та зневоднення осаду: зневоднення осаду, отриманого після очищення стічних вод паперового виробництва, для зменшення його об'єму та вартості утилізації.

2. Розділення газу та води, негативний тиск у закритих резервуарах та відкачування повітря з силосів: Забезпечення швидкого розділення газу та води, стабільного негативного тиску в закритих резервуарах та відкачування вологого газу та домішок із силосів.

3. Вентиляція з негативним тиском у закритому ковпаку папероробної машини: Видалення вологого газу та пари із закритих ковпаків для забезпечення якості сушіння паперу та покращення умов у цеху.

IV. Підтримка спеціального/гофрованого паперу

1. Універсальне застосування: підходить для гофрованого паперу, картону, туалетного паперу та культурного паперу, задовольняє потреби виробництва у зневодненні, нарізанні та очищенні.

2. Формування целюлози та формування мокрого паперу: Забезпечення стабільного негативного тиску для формування целюлози та формування мокрого паперу, забезпечення правильної форми та якості продукції.